橡胶人字齿-橡胶人字齿--凸克传动系统(宁波)有限公司

产品数据

带齿采用合成橡胶模压而成，然后添加经特殊处理的尼龙织物，使其具有耐磨性。这种材料具有很高的强度和尺寸稳定性，因此能确保传动达到绝对同步。使用的材料还能确保有条件耐油、耐冷却剂、耐热和耐臭氧。

H.O.T. 齿形(螺旋斜齿)将STD 齿形的所有优势和螺旋齿设计的优势合而为一，从而使自对中和低噪声成为这种带齿设计的特点。

皮带背面采用相同的橡胶材料，但使用了聚酯织物，柔性极高，因此无需担心同步带反向弯曲。

张力层由芳纶线构成。它不会老化或发生明显伸长，因此通常皮带无需重新张紧。

全系列尺寸

颜色	黄色	□白色	■紫色	蓝色	■绿色	■橙色	红色
节距	8mm	8mm	8mm	14mm	14mm	14mm	14mm
宽度	16mm	32mm	64mm	35mm	52.5mm	70mm	105mm

可提供以下长度
齿形	宽度mm	长度范围mm
Y=黄色	16	640-2400
W=白色	32	640-2400
P=紫色	64	720-1600
B=蓝色	35	994-3920
G=绿色	52.5	994-3920
O=橙色	70	1120-3920
R=红色	105	1260-3920

SILENTSYNC在套筒中制造。例如，在两个箭头方向之间偏移为64mm (紫色)的套筒上，可生产64mm宽的皮带，或在两个分段各生产三条32mm 宽的皮带。也可以生产一条48mm宽的皮带和两条16mm宽的皮带。
SILENTSYNC不仅仅是一个同步传动系统，它比传统皮带多达80%的功率输出和抗静电性能*,更是对标准同步皮带的大幅升级。
运行噪声比直齿皮带低19分贝，SILENTSYNC采用螺旋斜齿 (H.O.T.)设计，使得皮带和带轮结合成目前最安静、最流畅且最紧凑的同步系统。这种连续性的齿口啮合的结果是减少振动、提高传动系统的整体效率。
SILENTSYNC皮带和带轮采用圆弧形状，具有更好的抗棘轮效应，对准更精确，功率更高，并具有更好的应力分配，能更好承受高输出传动的剪切力。此外，SILENTSYNC带轮有超过1500 种组合，可轻松匹配系统所需的尺寸范围。提供更多速度比选项，有助于提高设计灵活性，并减少传动的尺寸和重量。

					SILENTSYNC 的优势
SilentSync 标准HTD 皮带	SilentSync 标准HTD 皮带	SilentSync 标准HTD 皮带	SilentSync 标准HTD 皮带	SilentSync 标准HTD 皮带	相较于三角带的优势 > 停机时间更少，维护成本更低 > 无需再次张紧 > 皮带张力更低，轴承载荷更小 > 机械效率高 > 无滑动
SILENTSYNC能改善工作条件，并省去了与制造传动系统相关的额外成本。皮带和带轮的运行噪声比传统同步系统低19分贝之多。	SILENTSYNC的连续滚动齿啮合使传动更加流畅和精确。可将传统同步传动产生的振动减少多达20%。	SILENTSYNC的效率达到了惊人的98%,比传统三角皮带传动的效率高出5%。更高的效率意味着节省大量能源。对于24小时不间断运行的传动系统来说，节能效果尤其明显。	SILENTSYNC皮带采用特种材料制造，可在减少整体皮带宽度和重量的同时保持优异的皮带强度和耐久性。皮带具有自对中功能，无需法兰，从而进一步减少宽度和重量。	在高扭矩条件下，SILENT-SYNC的芳纶张力线绳能提供最佳的抗挠曲疲劳、抗伸长和抗冲击负载。
*传动条件、运行变量和运行时间的共同作用会导致静电传导率降低。若对皮带静电传导率有要求，建议在传动预防性维护项目中增加传导率检查。					相较于标准HTD 皮带的优势 > 噪声更低 > 振动更小 > 定位准确性更高 > 速度范围广 > 自对中，无需法兰 > 动力输出更高

SilentSync人字齿传动系统的技术要求
温度	有油环境	张紧器的使用	TIM= 05-60-)× (小皮带轮齿数)
SILENTSYNC 皮带在-40℃~+85℃温度范围内有良好的运行效率。通过计算，背面橡胶可承受的间歇性温度135℃ (可能应用于高热产品的运输)。	像所有皮带传动一样，应避免接触到油；如果接触油品是不可避免的，SILENTSYNC皮带也同样表现优异。	张紧器可放在皮带内部或外部。外部张紧轮可增加皮带轮的啮合数目。当传动有一个固定中心距时，通常使用张紧机构。	TIM= 05-60-)× (小皮带轮齿数)
		> 将张紧器放置在皮带松弛边。 > 位于皮带内部的张紧器必须有齿。 > 外部张紧器必须平滑无齿。 > 内部张紧器直径较小，直径等同于最小的皮带轮大小。 > 外部张紧器的直径必须大于最小皮带轮的直径。	基于TIM 值，根据下表获取修正值KTM
噪音	定位精确度
由于传动速度和皮带宽度而产生噪音。传动速度越快，噪音会越大，同理皮带越宽，噪音越大。	SILENTSYNC皮带有与相应皮带轮啮合的齿，可进行正确的同步运行。SILENTSYNC齿圆弧轮廓和材料硬度允许精确的定位传动。

化学制品	多个皮带轮传动	有效长度	皮带传动的正确功率 [kW]= 皮带传动的正确功率[kW]×KTM
HiBrexM 橡胶具有稳定的化学特性且接触到化学物质时不会削弱其特性。(参见下表)	这种传动方式是很典型的，因为它们有一个驱动皮带轮和两个或更多个从动皮带轮。此时，需计算轴荷量来正确定义传动效率。通常电机轴将载荷传递给所有从动轴。所有皮带轮必须至少有6个有效啮合齿。如果不能满足这个要求，则需确保正确的功率不能超过皮带传动功率。	通常传动带需要6个以上的有效齿。如果有效齿少于6个，那么皮带传动功率会减弱。2个皮带轮传动的TIM 值 ( 有效长度 ) 按以下图表进行计算：

轴承载荷	固定中心距的传动	人字齿皮带特性
在多次传动中，轴承的寿命是一个问题。减小轴承载荷，将会延长轴承寿命。为了优化轴承上的载荷，需： > 对于各种类型传动方式，大直径皮带轮需要较小的张紧力。 > 皮带轮位置始终靠近轴承。可以降低轴承载荷影响。确保安装预紧力不低于建议张紧力。张紧力过小将使的皮带寿命缩短。 SILENTSYNC同步传动带的较小带宽可以传动更多的功率，因此轴承上的应力较小。	一个固定中心距的传动方式是可以随时或在安装皮带时无需进行张紧力调整。但不建议这种方式。由于传动产品具有的公差，不能保证皮带上合适的张紧力。进行安装时，节距的最小变化公差值参见下表。在有些情况下，如果固定中心距传动方式不可避免，在被迫使用时，切记皮带的寿命将会缩短。

皮带标准体系

标记一颜色	宽度 W(mm)	节距 P(mm)	厚度 Th(mm)	齿高 H(mm)
Y-黄色	16	8	5,33	3,05
W-白色	32	8	5,33	3,05
P-紫色	64	8	5,33	3,05
B-蓝色	35	14	8,64	5,33
G-绿色	52,5	14	8,64	5,33
O-橙色	70	14	8,64	5,33
R-红色	105	14	8,64	5,33

>标准皮带长度

类型	节距	宽	>Les标配[mm]
Y	8	16	640	720	800	896	1000	1120	1200	280	1440	1600	1792	2000	2240	2400	/	→	→	→
W	8	32	640	720	800	896	1000	1120	1200	1280	1440	1600	1792	2000	2240	2400	→	→	→	→
P	8	64	→	720	800	896	1000	1120	1200	1280	1440	1600	→	→	→	→	→	→	→	→
B	14	35	994	1120	1190	1260	1400	1568	1750	1960	2100	2240	2380	2520	2660	2800	3136	3304	3500	3920
G	14	52.5	994	1120	1190	1260	1400	1568	1750	1960	2100	2240	2380	2520	2660	2800	3136	3304	3500	3920
O	14	70	→	1120	1190	1260	1400	1568	1750	1960	2100	2240	2380	2520	2660	2800	3136	3304	3500	3920
R	14	105	→	→	→	1260	1400	1568	1750	1960	2100	2240	2380	2520	2660	2800	3136	3304	3500	3920

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